Ținând cont de faptul că aproape 27 la sută dintre lucrătorii din industriile de producție intenționează să se retragă în următorii zece ani, pierderea expertizei și cunoștințelor tehnice reprezintă o preocupare din ce în ce mai mare pentru managerii de facilități.
Industria HORECA este unul dintre cei mai mari angajatori producători din lume. Este o industrie atât de mare încât, potrivit unui raport Deloitte, Europa se luptă să găsească noi talente. Pentru prima dată în istoria UE15 (Austria, Belgia, Danemarca, Finlanda, Franța, Germania, Grecia, Irlanda, Italia, Luxemburg, Olanda, Portugalia, Spania, Suedia și Regatul Unit), în domeniu există mai mulți angajați cu vârste de peste 50 de ani decât există angajați sub 35 de ani. Acest lucru este deosebit de grav deoarece, potrivit unui raport al Societății de Management al Resurselor Umane, aproape 27 la sută dintre acești angajați intenționează să se pensioneze în următorii zece ani.
Pierderea unui procent atât de mare de muncitori calificați este problematică pentru echipele de întreținere din domeniul alimentelor și băuturilor. Tehnicienii de întreținere din întreaga industrie sunt foarte specializați, având o mulțime de cunoștințe și experiență tehnică în utilizarea unei game largi de mașinării personalizate, care trebuie să funcționeze într-un ritm aproape continuu. Opririle producție pot scăpa foarte ușor de sub control dacă nu sunt tratate rapid și într-un mod cât mai eficient. Din cauza marjelor foarte mici de profit și a concurenței ridicate între producătorii din întreaga industrie, lipsa unor angajați suficient de calificați în echipele de întreținere poate fi dezastruoasă pentru o companie, mai ales având în vedere cât de greu de găsesc aceștia în primul rând. Conform unui sondaj de talente din 2018, realizat de Manpower Groups, comercianții și tehnicienii calificați se află în topul cinci cele mai dificil de angajat meserii din întreaga economie globală.
Prin urmare, producătorii și administratorii de instalații trebuie să înțeleagă că au neapărată nevoie un sistem care să le permită să obțină cât mai mult de la forța de muncă aflată deja în scădere. Sistemul trebuie să poată reduce volumul de muncă pe care trebuie să-l efectueze echipele de întreținere, permițându-le să se concentreze pe repararea și întreținerea utilajelor.
Locul potrivit, la momentul potrivit
Organizarea și prioritizarea eficientă a sarcinilor, alături de formarea unor echipe mai reduse de tehnicieni reprezintă cheia succesului! Echipele răspândite prea subțire nu au forța de muncă necesară pentru a face față unor reparații complicate, însă, concentrând întreaga forța de muncă de întreținere într-un singur loc înseamnă că echipa nu va putea face față tuturor problemelor în timp util. Atingerea unui echilibru necesită o imagine de ansamblu puternică și aprofundată a întregului sistemul de întreținere.
De exemplu, echipele de mentenanță nu ar trebui să piardă timp prețios cu efectuarea verificărilor de rutină pentru procese ce pot fi automatizate cu ușurință. În timp ce senzorii inteligenți reduc deja considerabil volumul de lucru al echipelor de întreținere, alte tehnologii precum un sistem de gestionare a operațiunilor de fabricație (Manufacturing Operations Management sau MOM) al celor de la ABB poate extrage informații semnificative din datele capturate.
Aceste sisteme le permit managerilor instalațiilor să planifice, să creeze și să execute sarcini de întreținere a echipamentelor folosind observații predictive emise de sistem. Trimiterea în teren a echipelor de întreținere în acest mod va ajuta la protejarea întreprinderilor și a producției, chiar dacă organizația are un nivel redus de forță de muncă. Sistemele permit, de asemenea, crearea de liste de verificare a execuției sarcinilor pentru tehnicieni, ceea ce înseamnă că nu se rata nicio lucrare.
Luați în considerare, de exemplu, o uzină de producție cu trei benzi rulante ale căror motoare au nevoie de reparații. Două dintre ele sunt în zone separate ale aceleiași uzine, în timp ce al treilea se află într-o locație complet separată. Sistemul va putea determina care este motorul cu cea mai ridicată probabilitate de a se defecta și care ar avea cel mai mare impact, permițându-i managerului de facilități să trimită un tehnician cu experiență pentru a interveni exact în momentul în care este nevoie de el.
Sistemele de management operațional pot furniza, de asemenea, liste de verificare detaliate sau manuale de întreținere, care îi vor ajuta chiar și pe cei mai experimentați lucrători de întreținere să fie mai eficienți. Acest lucru îi ajută, de asemenea, pe tehnicienii stagiari să-și dezvolte abilitățile prin intermediul unor biblioteci întregi de informații disponibile la îndemâna lor.
Următorul pas
Multe tehnologii noi și viitoare pot fi utilizate pentru a vă asigura că echipele de întreținere operează într-un mod cât se poate de eficient. Realitatea augmentată (AR) este un exemplu primordial al unei noi tehnologii care va fi utilă pentru creșterea eficienței muncitorilor.
Astfel, realitatea augumentată va permite suprapuneri detaliate de imagini care pot transmite instrucțiuni în direct către tehnician, ceea ce înseamnă că acesta poate primii informații cât mai detaliate pe măsură ce progresează într-o sarcină. De asemenea, multe sisteme AR înregistrează imaginile pe care le vede utilizatorul, ceea ce înseamnă că tehnicienii cu mai multă experiență vor putea vedea procedurile și pot oferi sfaturi, în timp ce înregistrările vor deveni probabil o parte cheie a viitoarelor structuri de instruire și vor permite sesiuni de revizuire constructive.
Realitatea virtuală (VR) are și ea un potențial ridicat de formare a angajaților. Modelele digitale ale mașinăriilor și chiar a unor instalații întregi le vor permite tehnicienilor să se ”joace” în mediul virtual cu sarcini de operare, reparare sau reasamblare a echipamentelor. Asocierea acestor două tehnologii cu volumul foarte mare de date și analize oferite de sistemele de management operațional le vor permite angajaților să înțeleagă sistemul în mod eficient.
Cu toate că, în viitorul apropiat, un număr foarte mare de angajați cu multă experiență tehnică se vor retrage din forța de muncă, acest lucru nu înseamnă neapărat că toate cunoștințele lor vor fi pierdute. Prin utilizarea sistemelor de gestionare a operațiunilor și a tehnologiilor AR și VR, o mare parte din înțelepciunea aparent pierdută poate fi acum salvată și păstrată pentru utilizare viitoare, creând o perspectivă mai bună pentru viitorul industriei de mentenanță.